南方珠江科技電纜生產工藝大全

一、成纜材料和半成品

1.絕緣線芯：圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。

2.常用材料：成纜常用材料應與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

①繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。

其作用是：隔離、扎緊、襯墊。

②填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。

其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。

二、成纜工藝裝備（籠式、盤式）

1.絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機一般具有3～6個線盤架。小型成纜機可有18～24個或更多線盤架。線盤架具有制動功能以調節張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。

2.模架：在絞籠前，用來安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。

3.繞包頭：具有3～6個帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。

4.牽引輪：有一個大直徑的可轉輪盤和撥線環組成，給線芯以直線運動，并可調速。絞合節距主要通過牽引輪的轉速來控制。

5.收線裝置：用來收繞絞合后的電纜。收線速度應與牽引速度相匹配。

6.模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜模孔徑與電纜成纜直徑相等為宜。

7.盤具：盤芯直徑應不小于電纜外徑的15倍。

三、南方珠江電纜成纜工藝

1.成纜方向

考慮到電纜安裝、敷設、中間接頭的方便，統一規定成纜的方向為右向。

2.成纜節距

節距：絕緣線芯旋轉一周時，沿軸向前進的距離為節距。

節距比：節距長度與電纜直徑之比。節距比越大，電纜柔軟性越差。

節距的選擇：截面愈大，節距應愈小；小截面電纜節距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應力很大，若節距過大將使柔軟性降低，不易穩定。

為保證成纜結構的穩定性和成纜后無蛇形，應選擇較小的成纜節距。

塑料絕緣電力電纜成纜節距比應為：圓形25～35，扇形40～60。

控制電纜節距比較小，外層選18～20倍，內層較大。

3.絞入率

在一個節距內，纜芯實際長度與節距的差值再與節距之比。

4.成纜外徑

⑴圓形線芯：D=Kd

式中：D——成纜外徑；

K——成纜絞合外徑系數；

d——絕緣線芯直徑。

圓形絕緣線芯成纜外徑系數表

⑵扇形線芯：D=Mh

式中：D——成纜外徑；

M——外徑比，見下表；

h——扇形絕緣線芯高度。

扇形絕緣線芯成纜外徑比系數表

5.填充

扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時，圓形線芯處應加填充，填充量以填充后圓整為準。

6.繞包帶

在成纜機上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。

繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。

鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。

7.預扭

圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動式）兩種方式。

固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜采取彈性預扭。

預扭：在線芯絞合壓型時，線芯按成纜節距進行扭轉，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉過某一角度，使絕緣線芯有一個相反方向的彈性變形，扇形頂角對正電纜的幾何中心。

預扭角度：是一個經驗數據，不能計算求知。一般地放線盤與并線模距離越長，預扭角度越大；絕緣線芯越軟，預扭角度越大；截面越小，預扭角度越大。總之，預扭角度在半圈到三圈之間。

四、成纜質量控制

1.供成纜使用的絕緣線芯經檢驗合格，表面清潔、無損傷。

2.絕緣線芯排序應正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍）。

3.如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節距符合工藝規定。

4.成纜方向為右向，包帶為左向。

5.填充飽滿，不應跳蹦。填充物與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

6.纜繞包帶按工藝規定的層數、厚度、重疊率、節距進行繞包，包帶應平整、緊實、無折迭、打綹、起兜等現象。繞包帶與具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發生變化。

7.按規定配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現象。

8.繞包帶材料厚度應均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。

9.銅帶屏蔽表面應光滑、清潔，無裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。

10.塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的大直徑與小直徑的差除以標稱直徑）應不超過15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應均勻一致，無明顯蛇形。

11.收線盤不得有損傷纜芯的缺陷，盤芯直徑應不小于成纜直徑的15倍。

12.排線應整齊、緊實，不得有起落、、交叉現象。

五、成纜機的操作要點

1.絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍。

2.成纜方法：圓形線芯采用浮動式成纜，扇形線芯采用固定式成纜。

固定式成纜預扭角度：放線盤到壓模的距離愈長預扭角愈大；

絕緣線芯的柔軟度愈大預扭角愈大。（180°～3×360°）

3.根據工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。

4.線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。

5.合理配模：絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產生內應力），為避免過度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。

1)一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。

2)第二道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.6mm，起一次緊壓作用。

3)第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。

l配模松緊的檢查：①電纜在模內不擺動，用手轉線芯無松感；

②壓模與絕緣線芯摩擦產生熱量，用手摸壓模應不燙手；

③絕緣線芯出壓模的表面質量應無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。

6.包帶層的修復：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時，需手工修復。修復后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭焊接，繞包后應平整。

7.牽引：成纜包帶后應在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應適度，嚴防過緊壓扁電纜。

8.收線盤芯直徑不得小于：單芯塑料電纜直徑的25倍；

多芯塑料電纜直徑的15倍。

9.排線：排線應平整、緊實、無交叉、壓落現象。下盤后電纜頭應固定牢。